כל תהליך הייצור של MAIERמפרקים סיבובייםמשתמש בטכנולוגיית CNC, אשר לא רק פותרת בעיות עיבוד רבות שקשה לפתור עם כלי מכונות רגילים, אלא גם משפרת את דיוק העיבוד ואת יעילות הייצור.
1. גיבוש תהליך עיבוד CNC
הדרישה הבסיסית לגיבוש התהליך היא למקסם את התפוקה ולמזער עלויות תוך הבטחת איכות המוצר. במקביל, יש לשים לב לקדמה הטכנולוגית, לרציונליות כלכלית ולהבטחת תנאי עבודה טובים לעובדים. יכולת הייצור המבנית של חלק מתייחסת ליכולת ההתאמה שלו לשיטות עיבוד; כלומר, מבנה החלק המתוכנן צריך להקל על עיבוד ועיצוב. בעת עיבוד חלקים במחרטת CNC, יש לבחון בקפידה את הרציונליות של מבנה החלק בהתבסס על המאפיינים של חריטת CNC.
2. ניתוח תהליכים של ממדי חלקים
בהתבסס על ניתוח ציור החלק, עבור מספר ממדים עם דרישות דיוק גבוהות הניתנות בשרטוט, מכיוון שערכי הסובלנות שלהם קטנים, אין צורך לקחת את הערך הממוצע במהלך התכנות; במקום זאת, יש להשתמש במידות הבסיסיות.
3. בחירת חומר משותפת
עקב תנאי הפעלה מחמירים יותר ויותר בייצור תעשייתי, על מנת לעמוד בדרישות של ייצור בטוח ואמין, ישנה מגמה גוברת לשימוש בחיבורים סיבוביים עם מבני אטם מכני. בנוסף, הייצור של מפרקים סיבוביים אוטומטיים מתרחב במהירות. מפרקים סיבוביים עם אטמים מכניים אינם דורשים תחזוקה. פרמטרי הלחץ, הטמפרטורה והמהירות שחיבורים סיבוביים יכולים לעמוד בהם גבוהים יותר מאלה של אטמי אריזה, ואובדן הדליפה קטן מאוד. אובדן החיכוך הנמוך של מפרקים סיבוביים מפחית או מבטל את מספר הפעמים שדליפה רצינית בחלק זה מאלצת כיבוי. עם זאת, למפרקים סיבוביים יש דרישות מידות גבוהות, והאם המידות מוסמכות קובע את איכות המפרק. מפרקים סיבוביים והתקני מיסבים מדויקים-באיכות גבוהה מותקנים על פירים בקשיחות- גבוהה, הפועלים ללא רעידות במשך זמן רב. הפיר עובר טיפול חום מיוחד להגברת הקשיחות. אטם הטבעת הקבוע עשוי מחומר מיוחד, גרפיט פחמן{10} עמיד בפני שחיקה, אטום למים ומאפשר פעולה יבשה. בפרט, יש להקטין את גודל משטח האיטום הסיבובי למינימום, וגם בלחץ גבוה, למשטח האיטום יש איזון טוב.
4. בחירת ציוד עיבוד
(1) מבחר כלי חיתוך CNC
בעיבוד מחרטות CNC, איכות המוצר והפרודוקטיביות מוגבלות במידה רבה על ידי כלי החיתוך. למרות שעקרון החיתוך של כלי החיתוך שלו זהה ביסודו לזה של מחרטה כללית, בשל המאפיינים של עיבוד מחרטת CNC, יש צורך בטיפול מיוחד בבחירת כלי החיתוך, במיוחד בפרמטרים הגיאומטריים של חלק החיתוך וצורת כלי החיתוך, כדי לעמוד בדרישות העיבוד של מחרטת CNC ולתת משחק מלא ליעילותה. כלי חיתוך שונים עשויים מחומרים שונים, וגם הביצועים והשימושים שלהם שונים.
(2) בחירת הידוק
צ'אקים זמינים בדרך כלל בשלושה סוגי לסת-וארבעה-לסת יחידה-. חלקים מסוג-פיר, שאינם חלקים אקסצנטריים, מהודקים בדרך כלל באמצעות שלוש-תותבי לסת. מכיוון ששלושה-תותבי לסת-מתרכזות בעצמן יכולות למרכז אוטומטית, הן לא דורשות הרבה זמן כדי למצוא את היישור הנכון, ויעילות ההידוק שלהן גבוהה מזו של ארבע-תותבי לסת. עם זאת, כוח ההידוק שלהם אינו גדול כמו זה של ארבע-תותבי לסת, ולכן חלקי עבודה לא סדירים בדרך כלל אינם מהודקים באמצעות שלוש-תותבי לסת. חלק זה הוא חלק רגיל, לכן נבחר תופסן עם שלוש-לסתות לעיבוד במחרטת מראה, במיוחד תושבת לסתות עם שלוש-לסתות.
(3) בחירה ואיתור באגים של כלי מכונת CNC
התאמת דיוק כלי המכונה כוללת בעיקר-כוונון עדין של רמת הכלי והדיוק הגיאומטרי של הכלי. התנועה האופקית של כלי המכונה נצפה ונרשמת לאורך כל תנועתו על החלקים הנעים של מיטת המכונה, והדיוק הגיאומטרי המתאים מותאם לעמוד בסובלנות. לאחר מכן, הפונקציות של כלי המכונה מנופות באגים. איתור באגים של פונקציית כלי מכונה מתייחס לתהליך של בדיקה והתאמת פונקציות שונות של כלי המכונה לאחר פעולת ניסיון. לפני איתור באגים, יש לבדוק את הפרמטרים המוגדרים של מערכת ה-CNC והבקר הניתן לתכנות של הכלי כדי לוודא שהם תואמים לנתונים בטבלה האקראית. לאחר מכן, יש לבדוק את הביצוע של פונקציות הפעלה עיקריות, אמצעי בטיחות, מרחקי נסיעה ופקודות נפוצות. לבסוף, יש לבדוק את פעולתם של פונקציות עזר ואביזרים לתפקוד תקין.
השימוש הנרחב במכונות CNC שיפר באופן משמעותי את דיוק העיבוד ואת איכות המוצר של המפרקים הסיבוביים של MAIER, תוך הבטחת יכולת ייצור, מתן תמיכה חזקה להרחבת נתח השוק של מוצרי המפרק הסיבוביים של MAIER.